製造ガンバ緑色通路の設置及び設備番号管理の導入
流れカードの新設、作業台番号の見やすい
改善によって、設備長時間停止回数の減少（改善前18回から改善後0回）
現場改善によって、毎月設備修理時間の短縮
現場梱包済み部品の定置化管理及び先入先出制度の実施
製造現場設備、運搬道具の定置化管理及び床塗装の改善
納期遵守率と生産性向上
改善成果
生産過程で不要な浪費を200以上アイテム削減
職場の最適化・簡素化 70か所以上
活人140名余り
工場面積の有効利用率が35%アップ
倉庫改善後の利用率が25%アップ
生産効率が1.5倍向上